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W côtes sept couches bordure d'étanchéité machine de fabrication de boîtes d'étain pour la production de barils 200l

W côtes sept couches bordure d'étanchéité machine de fabrication de boîtes d'étain pour la production de barils 200l

Nom De Marque: QLD
Numéro De Modèle: Le nombre de points de contrôle
Prix: 1500000-1500000
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE
Puissance de ligne entière:
App.175kw
Taille de machine:
14900 × 2600 × 4480 (mm)
Voltage:
à hauteur de 80 V
Taille applicable de boîte:
885 mm peut être personnalisé
Vitesse de production:
12 à 15CPM
Description de produit

Machine de production de fûts de 200L en fer blanc à joint d'étanchéité à sept couches avec nervures en W

 

W côtes sept couches bordure d'étanchéité machine de fabrication de boîtes d'étain pour la production de barils 200l 0

 

Processus de production

W côtes sept couches bordure d'étanchéité machine de fabrication de boîtes d'étain pour la production de barils 200l 1

Principaux paramètres techniques

 

Dimensions de la machine

14900×2600×4480(mm)

Tension

Triphasé quatre fils 380V

Vitesse de production

12-15CPM

Puissance de toute la ligne

Environ 175kw

Hauteur de boîte applicable

885(mm) peut être personnalisé

 

Introduction à la production 

La chaîne de production de 200 litres adopte un tout nouveau processus de production vertical, avec des nervures de compensation pour maximiser l'impression et le laminage de la surface du fût : pas d'empreinte et expansion des nervures en W qui rendent le fût auto-formant, rendant la surface propre et ordonnée sans rayures ni blessures dues au laminage ; bordure de type roulage ; étanchéité à trois passages et étanchéité à sept couches ; alimentation automatique du couvercle inférieur ; positionnement automatique de la soudure et de l'embouchure du couvercle ; livraison du fût intégrée à la came, livraison synchrone du fût par came.

L'ensemble de la ligne adopte plusieurs formes d'épissage, puis coopère avec le système de contrôle de mouvement par bus, ce qui permet non seulement de gagner de la place, mais aussi d'obtenir des performances de synchronisation plus élevées, rendant le processus de production sûr et fluide, tout en assurant la qualité de l'enveloppement du corps du fût.