Les affaires

A mid-sized packaging enterprise located in Eastern Europe recently upgraded its production line with a 30CPM (Cans Per Minute) Square Can Making Machine to meet the increasing demand for rectangular tin cans used in edible oil and paint packagingLa ligne de machines comprenait le moulage automatique du corps de la boîte, le soudage latéral, le repassage des coins, le brossage, leet modules de couture haut/bas ◄ tous configurés pour les canettes métalliques carrées ou rectangulaires de 1 à 5 litres. Avant la mise en œuvre, l'entreprise s'appuyait sur des équipements semi-automatiques d'une capacité de seulement 10 à 12 canettes par minute, ce qui entraînait des retards de production et des variations de qualité.Après l'installation de la machine de boîte carrée entièrement automatisée 30CPM, la production a presque triplé tout en maintenant un contrôle strict des tolérances sur les dimensions des canettes et la résistance des coutures.et des mécanismes de changement rapide de moule pour différentes tailles de canettes. Au cours du premier trimestre d'exploitation, l'entreprise a enregistré une augmentation de 45% de l'efficacité de la livraison et une réduction de 30% des coûts de main-d'œuvre.nettement inférieurs aux valeurs de référence de l'industrieLes opérateurs ont également apprécié l'interface HMI simplifiée et les capacités de dépannage à distance. Cette mise à niveau a permis à l'entreprise de se positionner comme un fournisseur régional compétitif, capable d'exécuter des commandes à volume élevé avec une qualité constante.La machine à boîtes carrées de 30CPM s'est avérée être un révolutionnaire dans les opérations de mise à l'échelle tout en assurant la conformité aux normes de qualité alimentaire et d'emballage industriel.

La sertisseuse pour bidons de 5 gallons est un équipement essentiel dans le secteur de l'emballage industriel, notamment pour les produits chimiques, les peintures, les huiles comestibles et les lubrifiants. Ces bidons de grande capacité nécessitent une solution de sertissage très durable et précise pour garantir un stockage et un transport sûrs. Le processus de sertissage consiste à sceller mécaniquement le corps et le couvercle du bidon pour créer un contenant hermétique et étanche. Une entreprise d'emballage de premier plan au Moyen-Orient a intégré une sertisseuse automatique pour bidons de 5 gallons dans sa chaîne de production en 2023. La machine était dotée d'un fonctionnement servo-commandé, d'une construction en acier inoxydable, d'outils à changement rapide pour différentes hauteurs de bidons et d'une IHM (Interface Homme-Machine) conviviale. Elle était capable de sertir des bidons métalliques ronds et carrés de 18 à 20 litres à un rythme de 15 à 20 bidons par minute. La machine a considérablement réduit le travail manuel tout en améliorant la cohérence des soudures et la fiabilité de la production. Après six mois de fonctionnement continu, l'entreprise a signalé une augmentation de 40 % de l'efficacité du sertissage et une réduction de 75 % des rejets de produits liés aux soudures. Le mécanisme à double sertissage a assuré une intégrité structurelle élevée, ce qui était particulièrement crucial pour les liquides volatils ou corrosifs. Les utilisateurs finaux ont salué l'équipement pour ses performances à grande vitesse, sa faible maintenance et sa compatibilité avec divers types de couvercles. Avec la demande croissante d'emballages métalliques robustes, la sertisseuse pour bidons de 5 gallons s'avère être une solution rentable et évolutive pour les fabricants de gros volumes.

La machine à fabriquer des boîtes de conserve joue un rôle essentiel dans l'industrie de l'emballage, en particulier pour les produits alimentaires, chimiques et aérosols. Avec la demande mondiale croissante d'emballages durables et recyclables, les boîtes de conserve ont regagné en popularité, stimulant la demande d'équipements de fabrication efficaces et de haute précision. Cette étude de cas se concentre sur la machine automatique de fabrication de boîtes de conserve conçue pour produire des boîtes rondes en 3 pièces. La chaîne de machines comprend généralement une unité d'alimentation en feuilles, une soudeuse de corps de boîte, une machine de revêtement, un four de séchage, des équipements de sertissage et de bordage, ainsi qu'un système de contrôle qualité. Les systèmes modernes offrent une automatisation avancée avec des interfaces PLC et écran tactile, réduisant la main-d'œuvre et assurant une production constante. Une usine de taille moyenne en Asie du Sud-Est a mis en œuvre une chaîne de production de boîtes entièrement automatique avec une capacité de 60 boîtes par minute. L'introduction de la technologie à servomoteur a amélioré la vitesse de la machine et minimisé le gaspillage de métal lors du formage et du soudage. Sur six mois, l'efficacité de la production a augmenté de 35 %, avec des taux de défauts tombant en dessous de 1,2 %. De plus, la structure modulaire a permis des mises à niveau flexibles, s'adaptant à plusieurs tailles de boîtes avec un temps d'arrêt minimal. Les clients ont souligné la durabilité, la facilité d'entretien et la faible consommation d'énergie comme avantages clés. Avec la pression réglementaire accrue sur les emballages plastiques, la machine à fabriquer des boîtes de conserve est positionnée comme un investissement stratégique pour les fabricants d'emballages du monde entier.

Contexte du client :Notre client est une entreprise de fabrication d'emballages métalliques bien établie, basée en Turquie, qui dessert principalement les marchés locaux de l'huile comestible et des lubrifiants industriels. Ils avaient un besoin urgent d'une chaîne de production de boîtes carrées de 18L à haut rendement pour répondre à l'augmentation des volumes de commandes. Besoins et défis du client :Le client visait à passer à un processus de production plus automatisé et unique. Leurs anciennes machines provoquaient fréquemment des déformations lors des étapes de mise en carré et de sertissage du fond, ce qui entraînait un faible rendement des produits et des coûts de main-d'œuvre élevés. Ils avaient également besoin d'une certification CE complète pour se conformer aux réglementations d'exportation de l'UE. La solution de Quanlide :Nous avons personnalisé une machine combinée complète pour boîtes carrées de 18L, comprenant : Le bombage (renforcement du corps) La mise en carré (formation précise des coins) Le bordage (ourlet propre et uniforme) Le sertissage du fond et du couvercle (étanchéité solide et étanche) La chaîne était équipée de systèmes à servocommande et d'outils de précision pour un rendement élevé et une réduction des ajustements manuels. Nous avons fourni une documentation CE complète et envoyé nos ingénieurs en Turquie pour l'installation sur site et la formation à l'utilisation. Commentaires du client :Le client a salué le bon fonctionnement de la machine, l'excellente qualité d'étanchéité et notre assistance rapide et professionnelle tout au long du processus. Ils envisagent maintenant des chaînes supplémentaires pour une expansion future.