Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > продукты >
Маленький круглый консервный станок
>
Машина для производства 200-литровых бочек, 12 шт/мин, закатка ребер, отбортовка, развальцовка, закатка швов

Машина для производства 200-литровых бочек, 12 шт/мин, закатка ребер, отбортовка, развальцовка, закатка швов

Наименование марки: QLD
Номер модели: QLD-200LT
цена: 1500000-1500000
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE
Сила всей линии:
App.175kw
Размер машины:
14900×2600×4480 мм
Напряжение:
Трифазный четырехлинейный 380В
Применимая высота консервной банки:
885(мм) можно настроить
Скорость производства:
12-15 CPM
Характер продукции

Машина для производства бочек 12 CPM 200L

Машина для производства 200-литровых бочек, 12 шт/мин, закатка ребер, отбортовка, развальцовка, закатка швов 0

 

Процесс производства

Рыбки

Окрашенные в гравировки

Фланцевание

Шевение

180°Тюринг

Фланцевание

Шевение

Основные технические параметры

 

Размер машины

14900×2600×4480(мм)

Напряжение

Трехфазный четырехлинейный 380В

Скорость производства

12-15CPM

Сила всей линии

App.175kw

Применимая высота баночки

885 ((mm) может быть настроен

 

Введение в производство 

Производственная линия мощностью 200 литров использует совершенно новый вертикальный производственный процесс с компенсационными ребрами для максимальной печати и ламинирования поверхности бочки:без отпечатков и расширения W ребра сделать бочку самообразующейся, чтобы поверхность была чистой и ухоженной без царапин и травм при прокатке; фланцевая шнурка типа прокатки; трехпроходное уплотнение и семислойное уплотнение краев; автоматическое питание нижнего покрытия;Автоматическое расположение шва и устья крышки сварки; камеры интегрированной доставки на бочки, камеры синхронной доставки на бочки.

Вся линия использует несколько форм сцепления, а затем сотрудничает с системой управления движением автобуса, которая не только экономит место, но и имеет более высокую производительность синхронизации,безопасность и бесперебойность производственного процесса;, и в то же время обеспечивая качество обертывания корпуса ствола.