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Máquina para hacer cubos cónicos de hojalata totalmente automática con costura de fondo 20l 30cpm

Máquina para hacer cubos cónicos de hojalata totalmente automática con costura de fondo 20l 30cpm

Nombre De La Marca: QLD
Número De Modelo: QLD-HLT-ZHJ
Precio: 1500000-1500000
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
CE
Estaciones:
Expansión, rizado, flexión, perlas, costura en el fondo
Tamaño de la máquina:
8500×1750×3100 (mm)
Válvula de tensión:
Trifásica de cuatro hilos 380V (Puede configurarse según los diferentes países)
Peso de la línea entera:
APP.12T (No incluye soldador de orejas)
Velocidad de Producción:
30 cpm
Poder de la línea entera:
25 kilovatios
Presión de aire:
no más bajo que 0.6mpa
Altura de la conexión:
1000±20m m
Descripción de producto

Máquina para Fabricación de Cubos Cónicos de Hojalata Totalmente Automática, Rizado, Cierre de Fondo, 20L, 30CPM

 

Máquina para hacer cubos cónicos de hojalata totalmente automática con costura de fondo 20l 30cpm 0

Principales Parámetros Técnicos

Tamaño de la Máquina

8501753100(mm)

Voltaje

Trifásico Cuatro Hilos 380V (Puede ser configurado según los diferentes países)

Velocidad de Producción

30CPM

Potencia de Toda la Línea

25kw

Presión de Aire

No inferior a 0.6Mpa

Altura de Conexión

1000±20mm

Peso de Toda la Línea

APROX. 12T (No incluye soldadora de orejas)

 

Proceso de Producción

 

Soportar y Transportar Latas

Expandir el Cuerpo en Forma Cónica

Pre-Rizado y Pre-Abocardado

Rizado y Abocardado

Rizado

Voltear

Cerrar el Fondo

Salida del Cuerpo de la Lata

Conectar las Siguientes Operaciones

 

Introducción del Producto

La línea de producción adopta procesos de abocardado por rodillos, pre-enrollado por rodillos, enrollado y otros para que la boca del barril cumpla con los requisitos de los barriles UN, y evitar que el cuerpo del barril se hunda. De acuerdo con el requisito de sellado por rodillo de siete capas, se adopta un cabezal de máquina de doble sellado, de modo que la tasa de superposición del rodillo de siete capas pueda alcanzar el 70%. La posición de la nervadura se utiliza para ubicar la costura de soldadura, y la expansión de la nervadura está diseñada para evitar el vacío, a fin de evitar que el cuerpo del barril se superponga y se raye. Los usuarios pueden elegir el sistema de control de movimiento Siemens original y el reductor SEW alemán para que el sistema de control electrónico funcione de manera más estable.