Gevallen

Een middelgroot verpakkingsbedrijf in Oost-Europa heeft onlangs zijn productielijn geüpgraded met een 30CPM (blikken per minuut) vierkante blikjesmachine om te voldoen aan de toenemende vraag naar rechthoekige blikken voor eetbare olie- en verfverpakkingen. De machinelijn omvatte automatische blikvorming, zijlassen, hoekstrijken, flenzen, kraalsnijden en boven-/onderkantseammodules — allemaal geconfigureerd voor vierkante of rechthoekige metalen blikken variërend van 1L tot 5L. Vóór de implementatie vertrouwde het bedrijf op semi-automatische apparatuur met een capaciteit van slechts 10–12 blikken per minuut, wat resulteerde in productieachterstanden en kwaliteitsverschillen. Na de installatie van de volledig geautomatiseerde 30CPM vierkante blikjesmachine verdrievoudigde de productie bijna, terwijl de nauwkeurige tolerantiecontrole op blikafmetingen en naadsterkte werd gehandhaafd. De machine beschikte over servo-aangedreven indexering, intelligente foutdetectie en snelle matrijsveranderingsmechanismen voor verschillende blikmaten. Binnen het eerste kwartaal van de operatie zag het bedrijf een toename van 45% in de leveringsefficiëntie en verlaagde het de arbeidskosten met 30%. Lektesten toonden een uitvalpercentage van minder dan 0,5%, aanzienlijk lager dan de industriële benchmarks. Operators waardeerden ook de vereenvoudigde HMI-interface en mogelijkheden voor probleemoplossing op afstand. Deze upgrade positioneerde het bedrijf als een concurrerende regionale leverancier, in staat om orders met een hoog volume te vervullen met consistente kwaliteit. De 30CPM vierkante blikjesmachine bleek een game-changer te zijn bij het opschalen van de activiteiten en tegelijkertijd te voldoen aan de normen voor voedselveilige en industriële verpakkingen.

De 5-Gallon Tin Can Seaming Machine is een essentieel onderdeel van de apparatuur in de industriële verpakkingssector, met name voor chemicaliën, verven, eetbare oliën en smeermiddelen.Deze blikblikken met een grote capaciteit vereisen een zeer duurzame en nauwkeurige naaioplossing om een veilige opslag en transport te garanderenHet naaiproces omvat het mechanisch afdichten van de blikken en het deksel om een luchtdichte, lekvrije container te creëren. Een toonaangevend verpakkingsbedrijf in het Midden-Oosten integreerde in 2023 een automatische 5 liter blikjes naaimachine in zijn productielijn.bouwwerk van roestvrij staal, snel wisselend gereedschap voor verschillende blikkenhoogtes en een gebruiksvriendelijke HMI (Human-Machine Interface).Het was in staat om zowel ronde als vierkante metalen blikjes van 18 tot 20 liter met een snelheid van 15 ¢ 20 blikjes per minuut te verzegelen. De machine verminderde de handarbeid aanzienlijk en verbeterde tegelijkertijd de naadconsistentie en de productiebetrouwbaarheid.de onderneming meldde een verhoging van 40% van de afdichtingsefficiëntie en een vermindering van 75% van de afwijzingen van afdichtingsgerelateerde productenHet dubbele naadmechanisme zorgde voor een hoge structurele integriteit, wat met name van cruciaal belang was voor vluchtige of corrosieve vloeistoffen. Eindgebruikers prezen de apparatuur voor haar hoge snelheid, onderhoudsarme prestaties en compatibiliteit met verschillende dekseltypen.De 5-gallon blikken naaimachine blijkt een kosteneffectieve en schaalbare oplossing voor grote producenten.

De blikjesmachine speelt een cruciale rol in de verpakkingsindustrie, met name voor voedingsmiddelen, chemicaliën en aerosolproducten. Met de groeiende wereldwijde vraag naar duurzame en recyclebare verpakkingen, hebben blikjes aan populariteit gewonnen, wat de vraag naar efficiënte en hoogwaardige productieapparatuur stimuleert. Deze casestudy richt zich op de automatische blikjesmachine die is ontworpen voor de productie van 3-delige ronde blikken. De machinelijn omvat doorgaans een plaatvoedingseenheid, een lasmachine voor de blikjesromp, een coatingmachine, een droogoven, flens- en seamequipment en een kwaliteitscontrolesysteem. Moderne systemen bieden geavanceerde automatisering met PLC- en touchscreen-interfaces, waardoor menselijke arbeid wordt verminderd en een consistente output wordt gegarandeerd. Een middelgrote fabriek in Zuidoost-Azië implementeerde een volledig automatische blikjesproductielijn met een capaciteit van 60 blikjes per minuut. De introductie van servogestuurde technologie verbeterde de snelheid van de machine en minimaliseerde metaalverspilling tijdens het vormen en lassen. In zes maanden tijd steeg de productie-efficiëntie met 35%, waarbij het aantal defecten daalde tot onder de 1,2%. Bovendien maakte de modulaire structuur flexibele upgrades mogelijk, geschikt voor meerdere blikjesmaten met minimale stilstand. Klanten benadrukten duurzaamheid, eenvoudig onderhoud en een laag energieverbruik als belangrijke voordelen. Met toenemende regelgevingsdruk op plastic verpakkingen, wordt de blikjesmachine gepositioneerd als een strategische investering voor verpakkingsfabrikanten wereldwijd.

Achtergrond van de klant:Onze klant is een gerenommeerd metaalverpakkingsbedrijf gevestigd in Turkije, dat voornamelijk de lokale markten voor eetbare olie en industriële smeermiddelen bedient. Ze hadden dringend behoefte aan een zeer efficiënte productielijn voor 18L vierkante blikken om te voldoen aan de groeiende ordervolumes. Behoeften en uitdagingen van de klant:De klant wilde upgraden naar een meer geautomatiseerd, one-stop productieproces. Hun oude machines veroorzaakten vaak vervorming tijdens de vierkante en bodemzomen, wat resulteerde in een lage productopbrengst en hoge arbeidskosten. Ze hadden ook volledige CE-certificering nodig om te voldoen aan de EU-exportvoorschriften. Oplossing van Quanlide:We hebben een complete 18L vierkante blik combo machine op maat gemaakt, inclusief: Rillen (verstevigen van de body) Vierkant maken (nauwkeurige hoekvorming) Flensen (schone en uniforme randkrulling) Bodem- en topzomen (sterke, lekvrije afdichting) De lijn was uitgerust met servogestuurde systemen en precisiegereedschap voor een hoge output en minder handmatige aanpassingen. We leverden volledige CE-documentatie en stuurden onze ingenieurs naar Turkije voor installatie op locatie en operationele training. Feedback van de klant:De klant prees de soepele machineprestaties, de uitstekende afdichtingskwaliteit en onze snelle, professionele ondersteuning gedurende het hele proces. Ze overwegen nu extra lijnen voor toekomstige uitbreiding.