Kasus-kasus

Sebuah perusahaan pengemasan berukuran sedang yang berlokasi di Eropa Timur baru-baru ini meningkatkan lini produksinya dengan Mesin Pembuat Kaleng Persegi 30CPM (Kaleng Per Menit) untuk memenuhi peningkatan permintaan kaleng timah persegi panjang yang digunakan dalam pengemasan minyak goreng dan cat. Lini mesin tersebut mencakup modul pembentukan badan kaleng otomatis, pengelasan samping, penyetrikaan sudut, pembibiran, pembentukan manik-manik, dan penyegelan atas/bawah—semuanya dikonfigurasi untuk kaleng logam persegi atau persegi panjang mulai dari 1L hingga 5L. Sebelum implementasi, perusahaan mengandalkan peralatan semi-otomatis dengan kapasitas hanya 10–12 kaleng per menit, yang mengakibatkan penundaan produksi dan variasi kualitas. Setelah memasang mesin kaleng persegi 30CPM yang sepenuhnya otomatis, output produksi hampir tiga kali lipat sambil mempertahankan kontrol toleransi yang ketat pada dimensi kaleng dan kekuatan sambungan. Mesin ini dilengkapi dengan pengindeksan yang digerakkan servo, deteksi kesalahan cerdas, dan mekanisme penggantian cetakan cepat untuk berbagai ukuran kaleng. Dalam kuartal pertama operasi, perusahaan melihat peningkatan efisiensi pengiriman sebesar 45% dan mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 30%. Pengujian kebocoran menunjukkan tingkat kegagalan di bawah 0,5%, jauh lebih rendah dari tolok ukur industri. Operator juga menghargai antarmuka HMI yang disederhanakan dan kemampuan pemecahan masalah jarak jauh. Peningkatan ini memposisikan perusahaan sebagai pemasok regional yang kompetitif, mampu memenuhi pesanan volume tinggi dengan kualitas yang konsisten. Mesin kaleng persegi 30CPM terbukti menjadi pengubah permainan dalam meningkatkan skala operasi sambil memastikan kepatuhan terhadap standar pengemasan kelas makanan dan industri.

Mesin Sewing Tin Can 5-Gallon adalah peralatan penting di sektor kemasan industri, terutama untuk bahan kimia, cat, minyak makan, dan pelumas.Kaleng tin berkapasitas besar ini membutuhkan solusi jahitan yang sangat tahan lama dan tepat untuk memastikan penyimpanan dan transportasi yang amanProses seaming melibatkan penutup secara mekanis tubuh kaleng dan tutup untuk menciptakan wadah kedap udara, tahan kebocoran. Sebuah perusahaan kemasan terkemuka di Timur Tengah mengintegrasikan mesin jahit kaleng 5 galon otomatis ke jalur produksinya pada tahun 2023.Konstruksi baja tahan karat, alat-alat yang cepat berubah untuk ketinggian kaleng yang berbeda, dan HMI yang ramah pengguna (Human-Machine Interface).Ini mampu menutup kaleng logam bulat dan persegi berkisar dari 18 sampai 20 liter dengan kecepatan 15 ~ 20 kaleng per menit. Mesin ini secara signifikan mengurangi tenaga kerja manual sambil meningkatkan konsistensi jahitan dan keandalan produksi.perusahaan melaporkan peningkatan efisiensi penyegelan sebesar 40% dan pengurangan 75% dalam penolakan produk yang terkait dengan penyegelanMekanisme double-seam memastikan integritas struktural yang tinggi, yang sangat penting untuk cairan yang mudah menguap atau korosif. Pengguna akhir memuji peralatan untuk kinerja kecepatan tinggi, pemeliharaan rendah, dan kompatibilitas dengan berbagai jenis tutup.mesin jahit kaleng 5 galon terbukti menjadi solusi hemat biaya dan terukur untuk produsen volume besar.

Mesin pembuatan kaleng tin memainkan peran penting dalam industri kemasan, terutama untuk produk makanan, kimia, dan aerosol.Dengan meningkatnya permintaan global untuk kemasan berkelanjutan dan dapat didaur ulang, kaleng kaleng telah kembali populer, meningkatkan permintaan untuk peralatan manufaktur yang efisien dan presisi tinggi. Studi kasus ini berfokus pada mesin pembuatan kaleng timah otomatis yang dirancang untuk memproduksi kaleng bulat 3 bagian.oven pengeringanSistem modern menawarkan otomatisasi canggih dengan PLC dan antarmuka layar sentuh, mengurangi tenaga kerja manusia dan memastikan output yang konsisten. Sebuah pabrik menengah di Asia Tenggara menerapkan jalur produksi kaleng otomatis dengan kapasitas 60 kaleng per menit.Pengenalan teknologi servo-driven meningkatkan kecepatan mesin dan meminimalkan limbah logam selama pembentukan dan pengelasanSelama enam bulan, efisiensi produksi meningkat sebesar 35%, dengan tingkat cacat turun di bawah 1,2%.Mengakomodasi berbagai ukuran kaleng dengan waktu henti minimal. Pelanggan menyoroti daya tahan, pemeliharaan yang mudah, dan konsumsi energi yang rendah sebagai keuntungan utama.mesin pembuatan kaleng tin diposisikan sebagai investasi strategis bagi produsen kemasan di seluruh dunia.

Latar Belakang Klien:Klien kami adalah perusahaan pengemasan logam mapan yang berbasis di Turki, terutama melayani pasar minyak goreng dan pelumas industri lokal. Mereka sangat membutuhkan lini produksi kaleng persegi 18L berkecepatan tinggi untuk memenuhi volume pesanan yang terus meningkat. Kebutuhan & Tantangan Klien:Klien bertujuan untuk meningkatkan ke proses produksi satu atap yang lebih otomatis. Mesin lama mereka sering menyebabkan deformasi selama tahap pembentukan persegi dan penjahitan dasar, yang mengakibatkan hasil produk rendah dan biaya tenaga kerja tinggi. Mereka juga membutuhkan sertifikasi CE penuh untuk kepatuhan terhadap peraturan ekspor UE. Solusi Quanlide:Kami menyesuaikan mesin kombo kaleng persegi 18L lengkap termasuk: Beading (memperkuat badan) Squaring (pembentukan sudut yang akurat) Flanging (pelengkungan tepi yang bersih dan seragam) Penjahitan dasar dan atas (penyegelan yang kuat dan tahan bocor) Lini tersebut dilengkapi dengan sistem yang dikendalikan servo dan perkakas presisi untuk keluaran tinggi dan pengurangan penyesuaian manual. Kami menyediakan dokumentasi CE lengkap dan mengirimkan teknisi kami ke Turki untuk instalasi di lokasi dan pelatihan pengoperasian. Umpan Balik Klien:Klien memuji kinerja mesin yang lancar, kualitas penyegelan yang sangat baik, dan dukungan kami yang cepat dan profesional selama seluruh proses. Mereka sekarang mempertimbangkan lini tambahan untuk ekspansi di masa mendatang.