주석 강철 통 생산 라인 20L
제품 소개
고정밀 성형 공정
생산 라인은 롤링 플랜징, 사전 롤링, 컬링 단계를 통합하여 배럴 입구를 성형합니다. 이는 UN 배럴 사양을 준수하고 성형 중 배럴 본체의 변형 또는 침강을 방지합니다.
향상된 밀봉 강도
이중 밀봉 기계 헤드를 사용하여 7겹 롤 밀봉을 적용합니다. 중첩률은 최대 70%에 달하여 뛰어난 밀봉 성능과 구조적 내구성을 제공합니다.
지능형 용접 이음새 위치 지정
용접 이음새 정렬은 리브 위치를 참조점으로 사용하여 조립 중 정확하고 반복 가능한 위치를 보장합니다.
보호 리브 확장 설계
리브 영역은 중공 틈새를 방지하도록 특별히 설계되었습니다. 이는 배럴 표면의 중첩, 긁힘 또는 손상 위험을 줄입니다.
안정적인 전기 제어 시스템
사용자는 동기화를 향상시키고 전자 제어가 원활하고 안정적으로 실행되도록 하기 위해 원래 Siemens 모션 제어 시스템과 독일 SEW 기어 감속기를 선택할 수 있습니다.
생산 공정
캔 스탠드 및 컨베이어 -------- 원추형으로 본체 확장 -------- 사전 컬링 및 사전 플랜징 -------- 컬링 및 플랜징 -------- 비딩 -------- 뒤집기 -------- 바닥 이음새 -------- 캔 본체 출력 -------- 다음 작업 연결
주요 기술 매개변수
기계 크기 |
8500×1750×3100(mm) |
전압 |
3상 4선 380V (국가별로 구성 가능) |
생산 속도 |
30CPM |
전체 라인 전력 |
25 kw |
공기압 |
0.6Mpa 이상 |
연결 높이 |
1000±20mm |
전체 라인 무게 |
APP.12T( 이어 용접기 제외) |