Productielijn voor blikken emmers 20L
Productintroductie
Zeer nauwkeurig vormproces
De productielijn integreert rolflenzen, voorrollen en krullen om de vatmond te vormen. Dit zorgt voor naleving van de UN-vatspecificaties en voorkomt vervorming of verzakking van de vatromp tijdens het vormen.
Verbeterde afdichtingssterkte
Een dubbele afdichtingsmachinekop wordt gebruikt om een zevenlaagse rolafdichting aan te brengen. De overlap kan oplopen tot 70%, wat uitstekende afdichtingsprestaties en structurele duurzaamheid biedt.
Intelligente lasnaadpositionering
De uitlijning van de lasnaad wordt bereikt met behulp van de ribpositie als referentiepunt, wat zorgt voor een nauwkeurige en herhaalbare locatie tijdens de montage.
Beschermende ribexpansieontwerp
Het ribgebied is speciaal ontworpen om lichtjes uit te zetten om holle openingen te voorkomen. Dit vermindert het risico op overlapping, krassen of schade aan het vatoppervlak.
Stabiel elektrisch besturingssysteem
Gebruikers kunnen kiezen voor het originele Siemens motion control-systeem en de Duitse SEW-tandwielreductiemotor om de synchronisatie te verbeteren en ervoor te zorgen dat de elektronische besturing soepel en betrouwbaar verloopt.
Productieproces
Vaten plaatsen en transporteren -------- Romp uitbreiden tot conische vorm -------- Voor-krullen en voor-flenzen -------- Krullen en flenzen -------- Rillen -------- Omdraaien -------- Bodem aanbrengen -------- Romp uitvoeren -------- Volgende bewerkingen aansluiten
Belangrijkste technische parameters
Afmetingen van de machine |
8500×1750×3100(mm) |
Spanning |
Driefasige vierdraads 380V (Kan worden geconfigureerd volgens verschillende landen) |
Productiesnelheid |
30CPM |
Vermogen van de hele lijn |
25kw |
Luchtdruk |
Niet lager dan 0,6 MPa |
Aansluithoogte |
1000±20mm |
Gewicht van de hele lijn |
APP.12T (exclusief oorlasser) |