カーリング フランジング 数珠縫い 底 18L ステンプレート 金属 化学 円形 ボケット 缶 機械
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主な技術パラメータ
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機械のサイズ |
8500×1750×3100(mm) |
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電圧 |
三相四線 380V (異なる国によって設定できる) |
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生産速度 |
30CPM |
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全線の力 |
25kw |
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空気圧 |
0.6Mpa以下ではない |
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接続の高さ |
1000±20mm |
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全線の重さ |
APP.12T (耳の溶接機を含まない) |
生産過程
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立っ て 缶 を 運ぶ |
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身体 を 円形 に する |
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プレカールリング と プレフラング |
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カールリング と フランジング |
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珠状 |
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振り回して |
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縫い目底 |
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缶ボディ出力 |
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作業の終了 |
製品紹介
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機能領域 |
技術説明 (英語) |
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形成 プロセス |
このラインは,ローリングフレンジ,ローリングプレカーリング,およびカーリングプロセスを用いて樽口を形づける. |
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国連の遵守 |
桶口が国連の要求事項を満たし,形成中にボディが沈むのを防ぎます. |
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密封 プロセス |
7層のロールシールを達成するために,ダブルシミングマシンヘッドを採用する. |
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密封重複率 |
7層のロールの重複率は70%まで達し,密着と強固な密封を保証します. |
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溶接シームの位置 |
肋骨の位置は,溶接シームの正確な位置を特定するために使用されます. |
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肋骨拡張設計 |
肋骨の拡張は,穴を避けるように設計されており,重なり合ったり表面の傷を防ぎます. |
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制御システム オプション |
オプション オリジナルのシメンス モーション制御システムとドイツのSEW減速器がシステムの安定性を向上させる. |